食品包裝制氮機以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，變壓吸附原理（PSA），填充有微孔的分子篩有選擇地吸附空氣，達到氧氮分離的目的。 當分子篩被加壓時，氧被優先吸附，并且氮從非吸附相中獲得。 這樣，可以在氣相中獲得富氮組分。 因此，利用碳分子篩在時間內吸收氧氣和氮氣，此功能后，自動控制軟件根據特定的時間程序進行壓力吸附，大氣壓分析循環過程，完成氧氣和氮氣的分離，從而完成 獲得高純度的氮氣。

  食品包裝用氮氣發生器的工藝流程：

  食品包裝制氮機由吸附器，氣動截止閥，緩沖過濾器，氮氣緩沖罐，調壓閥，流量計和儀表控制裝置組成。

  用空氣壓縮機將原料空氣加壓至0.8MPa，并通過壓縮空氣凈化系統除去大量其他雜質，例如油，水和灰塵，然后進入吸附器。 凈化后的干燥原料空氣通過緩沖過濾器并進入吸附器的底部。 氣流通過分配器擴散后，進入裝有碳分子篩的吸附器，進行變壓吸附并分離氧氣和氮氣。 氮在氣相中富集，并從上部出口作為產品進入氮緩沖罐，壓力調節器和流量計，廢氣在消音器的末端排出。

  食品包裝制氮機的工藝特點：

  1、氮氣變壓吸附設備具有使用氣源廣泛，產品純度高，工藝簡單，操作自動化程度高，運行成本低等特點。

  2、壓縮空氣凈化組件使用壽命長，易于更換和維護。

  3、制氮設備出口流量大，出口壓力可在設定范圍內調節。

  4、可根據生產情況隨時開啟或關閉。

  5、產品氮純度高，變壓吸附> 99.99％即可達到氮純度，無需配置氮純化設備。

  食品包裝制氮機的技術設計特點：

  1、采用分子篩緊湊包裝技術和壓實裝置，避免了分子篩在高速氣流中的沖擊而引起的分子篩粉化現象，提高了系統的長期可靠性。 定期操作。

  2、科學合理的工藝流程和設備配置。 該設備結構緊湊，外形美觀，占地面積小。

  3、設備運行成本低，氮氣純度和流量穩定可靠。

  4、作為空氣預處理設備的一部分，過濾器的每一級都配有壓差指示器和自動排污系統。

  5、設備與標準件連接拆卸，安裝維修更加方便。

  6、進口可靠性高的可編程控制閥，使用壽命長，可滿足設備長期穩定運行的需要。

  7、自動化程度高。 采用我公司開發的微電腦自動程序控制系統。 設備可以自動運行，氮氣純度，壓力和流量可以根據需要進行調整。

  8、設備采用航空鋁型材，可以用于食品和制藥行業，或需要更高精度的氣源。